Les alliages réfractaires pour fours de traitement thermique

La diversité des applications industrielles fait que dans un certain nombre de domaines d'activités (industrie pétrochimique, sidérurgie, aéronautique et aérospatiale, cimenteries, etc.), les matériaux utilisés pour réaliser les installations et machines sont amenés à travailler à haute température, dans des ambiances variées. Diverses solutions technologiques existent : réfractaires minéraux (sous forme de briques, de pièces de forme moulée ou frittée, de ciments, etc.), fibres céramiques ou carbone (sous forme de nappes ou sous forme compacte), et finalement matériaux métalliques.
Chacune de ces solutions a ses domaines d'application. Les matériaux métalliques réfractaires s'adaptent bien à la réalisation de pièces de géométrie complexe : ils se déforment, ils sont soudables, usinables. Par contre, leur résistance mécanique à haute température et leur tenue à la corrosion à chaud limitent souvent l'utilisation de telle ou telle nuance. Cet ouvrage est une aide au choix d'un alliage métallique réfractaire sur la base d'un compromis entre sa tenue mécanique à la température de service, sa tenue à la corrosion à cette température, dans l'ambiance de service, et bien évidemment son coût (matière et mise en oeuvre).
L'évolution des exigences des concepteurs combinée aux connaissances métallurgiques des fournisseurs conduisent à repousser toujours plus loin les limites de ce compromis.